Adapter et Déployer des Solutions Manufacturing et Supply Chain pour 30 Usines Agroalimentaires

Comment outiller les activités de production et de logistique d’un ensemble d’usines agroalimentaires d’une grande variété de filières produits
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Objectifs et enjeux

Notre client est une filiale « production » d’un groupe de grande distribution qui regroupe 59 unités de production (UP), 20 sites de logistique, et 11000 collaborateurs sur un large périmètre : lait, céréales, culinaire, pèche, BNA, vin, non alimentaire, bœuf, porc, …

Afin de sécuriser, optimiser et harmoniser la gestion de Production, la Logistique interne entre usines et le pilotage, un nouveau socle de Gestion de Production (MES) et Supply Chain (ERP) est déployé sur 30 UP.

Nous accompagnons globalement le programme, depuis la conception de la solution jusqu’à son déploiement et la conduite de la transformation (métier & changement). Nos objectifs :

  • Mettre en place un Core Model permettant de constituer un ADN commun entre UP/Filières
  • Gérer les spécificités de fonctionnements au sein de filières d’activités disparates
  • Préparer les sites à l’arrivée du programme dans un contexte de faible disponibilité et d’un fort éloignement aux structures centrales des équipes terrain

Démarche et travaux réalisés

  • Définition du modèle de gestion industriel sur les périmètres Approvisionnement / Vente / R&D / Planification /Exécution Production / Qualité / Contrôle de gestion
  • Cadrage de démarche de conduite de changement : mobilisation, dynamique sociale, communication, accompagnement des sites, formation, …
  • Ingénierie de formation : mise en place du cursus pédagogique (de la découverte, à la maitrise des concepts et outils), construction du plan de formation, logistique de formation
  • Industrialisation des déploiements : mise en place de kits de déploiement à l’attention des équipes locales permettant d’accélérer et d’industrialiser les déploiements des UP